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“3年千亿市场空间”,光伏POE胶膜真的爆发在即?

发布于 2023-01-26 23:51

2022年8月以来,POE光伏胶膜概念持续发酵升温,广受市场关注,其中明冠新材17个交易日实现最高101.62%的振幅,股价翻倍。CPIA预计,POE胶膜及兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能的共挤型EPE胶膜在胶膜中的比例将从2021年的23%提高到2025年的31%。

 

据此测算2025年光伏领域国内POE颗粒的需求将达到29万吨。POE产品具备优秀的特性,使其在N型电池、异质结电池时具备了其他封装材料不具备的天生优势,是目前双面组件及N型电池、异质结电池的主要封装胶膜。


可POE胶膜在产业内的实际情况是否真的如此乐观?POE胶膜的市场定位如何?POE胶膜是否会替代EVA胶膜的市场?POE胶膜相关产业是否存在较好的投资机会?

 

为解答投资者对POE光伏胶膜的疑问,妙投邀请到某海外化工企业中国办事处高管金先生,为投资者答疑解惑。

 

核心看点:

  1. POE胶膜的原材料POE颗粒目前尚不能国产,全部依赖从陶氏化学、LG化学、三井化学等海外企业进口。国内不掌握POE颗粒原材料高碳α烯烃和茂金属催化剂的制备技术。

  2. POE胶膜的隔水性和寿命高于EVA胶膜,但流动性弱、均匀性差、容易滑腻,导致POE胶膜加工难度高。

  3. POE胶膜短时间内不会替代EVA胶膜的市场地位,POE胶膜的成本较高,市场定位于EVA胶膜不同。

  4. POE胶膜目前的市场定位是采用了TOPCON、HJT等新型电池片技术的双面玻璃组件,采用POE胶膜封装双玻组件可以节省掉封边成本。

  5. 目前POE胶膜相关产业投资机会仅存于胶膜制造环节,未来的机会集中于POE颗粒和茂金属催化剂国产化进程以及POE胶膜降本。


专家向妙投介绍称:POE光伏胶膜的产业链结构很简单,上游为海外的陶氏化学、LG化学、三井化学等几家顶级化工企业,他们生产针对不同行业不同性质的POE颗粒,中游是国内的海优、明冠、福斯特这些胶膜制造商,下游为光伏组件企业,也有部分组件企业布局了胶膜生产,直接从向上游采购POE光伏颗粒料。

 

供应方面,POE光伏胶膜的原材料POE颗粒完全被海外垄断,国产率约等于零,POE颗粒不能国产的核心原因是国内不掌握高碳α烯烃的制备工艺,高性能烯烃需要耐高温、高活性、高共聚力的茂金属催化剂。


国内在茂金属催化剂领域存在严重短板,国内对POE技术研究方面主要集中于改性和应用。最近几年,国内也有部分化工企业开始尝试制备POE颗粒,但进度普遍缓慢,量产商用短时间恐怕看不到。

 

特性方面,POE胶膜能应用于光伏领域的主要原因就是它的隔水性、寿命非常好,远远好于EVA胶膜,POE不会像EVA那样遇水降解,经过长时间高温光照后,也不会像EVA一样变黄。POE的流动性弱一些,加工难度比较大,而且均匀性难控制。


POE胶膜与玻璃接触的黏性不如EVA,业界称为滑腻,在加工过程中容易跑偏,导致成品率低,所以现在很多POE都是和EVA组成共挤POE,也就是EPE,又两层EVA夹住一层POE,形成一张合成胶膜,可以兼具POE的优越性质和EVA的易加工性。

 

妙投补充:2019年,EVA胶膜、POE胶膜是目前主流的封装材料,合计占比约为97.1%, 其中透明EVA胶膜约占69.6%的市场份额,白色EVA胶膜约占15.5%的市场份额,POE胶膜市场占比约为12.0%。2020年,组件封装材料仍以透明EVA胶膜为主,约占56.7%的市场份额,POE胶膜和共挤型POE胶膜合计市场占比提升至25.5%。

 

目前主流光伏胶膜还是透明EVA,那么POE胶膜是否会逐步侵占EVA胶膜的市场?

 

专家认为:短时间内应该不会,一方面是市场定位不同,另一方面POE成本不占优势,EVA封装应该在很长时间里都是主流组件胶膜。

 

POE胶膜的市场定位如何?

 

专家认为:目前POE胶膜市场定位就是用于双玻组件,双玻组件就是正反两面都能发电的组件,像TOPCON、HJT这些光伏电池里面的新技术双面率都很不错,POE胶膜和双面新型光伏电池绑定比较深。


光伏企业为了降低组件成本,针对组件进行了一系列的成本优化,双玻组件的铝边框就是被优化掉的其中一项,双层玻璃提供的强度足以支撑起整个组件,所以铝边框就被优化掉了。


原本铝边框经过密封可以保护组件内部不受水汽的浸润,取消边框后密封的工作就能交给胶膜,EVA胶膜的隔水性比较差,为了保证组件的寿命,最好采用POE胶膜密封,也不需要额外封边增加成本,所以现在大量双玻组件采用的POE或者EPE胶膜。

 

POE胶膜是和双玻组件、新型光伏电池深度绑定的,但目前主流市场还是PERC光伏电池的单玻组件,即便是双玻组件,为了节省成本也会选择一层POE一层EVA,而且为了易于加工共挤POE也会成为很多组件企业的选择,共挤POE依然需要两层EVA。


未来市场主流应该还是EVA胶膜,只有POE降本后才有希望替代EVA胶膜,估计POE降本还得看国内什么时候能攻克POE颗粒制备技术,国产POE大规模商用至少要3年时间,3年时间都是乐观的。

 

POE胶膜的成本情况如何?

 

专家认为:EVA胶膜的报价在15元每平米左右,POE胶膜在18元每平米左右,每平米组件需要两层胶膜,差价就是6元,以M10 系列72版型组件的面积2.6平米为例,差价就在15.6元,对于取消了边框的双玻组件来说,15.6元差价换一套组件铝边框是划算的,据说一套铝边框的成本在90元左右。


但对于单玻和一些追求极致成本的组件来说,成本能省就省。目前不存在标准化的组件胶膜封装方法,采用EVA、POE、POE+EVA、EPE的都有,都是基于自身情况的成本考虑。

 

POE胶膜存在哪些较好的投资机会?

 

目前的投资机会只有胶膜环节。长期看的话,可以关注POE颗粒、高性能茂金属催化剂的国产化进度,国内有几家很不错的化工企业都在做这个事情,能做低成本颗粒和催化剂的话,替代掉海外颗粒会很快。


国产化实现的话,POE胶膜应该也能做到大幅度降低成本,会有可能替代EVA胶膜的市场。国产化短时间内肯定做不到,POE胶膜一系列的投资机会受国产化和胶膜成本的影响很大,可以关注产业内国产化和降本的情况。

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